 Descripción
del equipo
El
equipo SYNERGIC 324 consta de dos partes claramente diferenciadas.
El cuerpo, o parte inferior del equipo, comprende la alimentación
eléctrica, el módulo y panel de control de la
máquina y la pinza de conexión a masa. La parte
superior, o maleta, alberga el carrete de alimentación
del material de aportación y de ella parte la antorcha
de soldadura. Estas dos partes, conectadas eléctricamente,
son separables, permitiendo el desplazamiento de la maleta superior
en conjunto con la antorcha. Esto facilita la utilización
del equipo de soldadura en zonas elevadas e interiores, por
ejemplo de autocares o cabinas de camiones. El acoplamiento
entre ambas secciones se realiza mediante guías.
El cuerpo o parte central, que está
apoyado en una plataforma rodante para su desplazamiento, incorpora
el panel o tablero de mando. En la figura, se observa su frontal
y el panel con los diversos indicadores, interruptores y selectores,
además de la placa de características de la máquina.
El fabricante ofrece la posibilidad, como opción, de
incluir dos indicadores digitales de la tensión e intensidad
de corriente de soldadura.
Ver
tabla
La antorcha,
de diseño ergonómico, está conectada a
la parte superior del equipo, y alberga el gatillo de actuación,
la salida del hilo de aportación y la canalización
del gas protector de la soldadura.
En la maleta, el equipo incorpora un potenciómetro, que
permite al operario la regulación de la velocidad de
salida del hilo, siempre que esté seleccionado el modo
manual.
La botella de gas de protección de la soldadura se sitúa
sobre el carro, en la parte trasera del equipo.
Aplicaciones
Las
diferentes posibilidades de soldadura, seleccionadas mediante
el conmutador de selección de función, son:
Soldadura
de cordón continuo: El proceso comienza al presionar
el gatillo de la antorcha y termina con su liberación.
Soldadura
a intervalos: Soldadura similar a la de cordón continuo,
en la que el tiempo de paso de corriente a la antorcha es temporizado
y periódico.
Soldadura
por puntos: Aplicación de puntos de soldadura a tapón,
cuyo tiempo de ejecución es controlado por la actuación
sobre el gatillo de la antorcha o por el temporizador, con la
posibilidad de aumentar el tiempo de salida de gas por la boquilla
(post-gas), tras el corte de corriente de soldadura.
Soldadura
continua en cuatro tiempos: La pulsación del gatillo
inicia el proceso. El proceso de soldadura continúa al
soltar el gatillo. Una nueva pulsación del mismo detiene
el paso de corriente de soldadura, pero no la salida de gas,
que puede ser prolongada hasta que se libera el gatillo, produciéndose,
de esta manera, el corte de salida de gas.
Instrucciones
de uso
Los
controles del panel de mando permiten la selección de los
parámetros de las diferentes funciones de las máquinas,
velocidad del hilo, temporización y corriente de soldadura.
Al presionar
el gatillo de la antorcha se enciende el piloto verde en el panel
de mando y se dispone de la tensión de soldadura. El motor
del carrete del material de aportación se pone en funcionamiento
en marcha lenta hasta que el hilo entra en contacto con el metal
a soldar, momento en el cual se establece el arco de soldadura.
La velocidad de salida del hilo se adecua a la señalada
manualmente o, si está seleccionado el modo automático,
a la fijada por la propia máquina, en función de
si el material a soldar es aluminio o acero y del diámetro
del hilo utilizado. Si, a los cuatro segundos, el hilo no ha entrado
en contacto con el material a soldar, su velocidad de salida se
incrementa al máximo, ya que la máquina interpreta
que se está enhebrando el carrete en la guía.
La intensidad
de la corriente de soldadura se fijará en función
del tipo y espesor de los materiales a soldar y de la velocidad
de salida del hilo. El equipo dispone de 20 escalones de regulación
de la intensidad de soldadura.
Tanto el material
de aportación como el gas protector utilizado varían
para la soldadura de acero y de aluminio. Para la soldadura de
acero, el propio fabricante recomienda el uso de hilos de diámetro
comprendido entre 0,8 y 1,2 mm, y un gas protector compuesto de
una mezcla con un porcentaje del 18% de CO2. Para el aluminio,
lo recomendado son hilos entre 1,0 y 1,2 mm y argón puro
como gas protector. Cuando se cambia el hilo de aportación,
variando su diámetro, es necesario también cambiar
la guía interior de la manga de la antorcha, por donde
es conducido el hilo.
Ver
tabla
Mantenimiento
y seguridad
El
correcto funcionamiento del equipo exige una tensión
estable en la red, así como el ajuste de los automatismos
de seguridad y magneto-térmicos a la corriente. No puede
ser utilizado en zonas con proyección de agua o en el
exterior, en caso de lluvia.
No
debe ser obstruida la entrada y salida de aire de refrigeración,
ya que el tiempo máximo de conexión únicamente
puede mantenerse con una circulación de aire suficiente.
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Desde el taller
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